커피 박스 제조업체를 찾는 방법: MOQ, 가격 및 리드 타임.

반복 생산의 결과를 참고하여 커피 포장 제조업체를 평가해야 합니다, 단 한 번의 디스플레이 예시만으로는 안 보입니다. 스페셜티 커피 브랜드의 경우에는, 완성된 상자는 포장된 커피 제품을 받아야 합니다, 불필요한 손길 없이 포장 과정을 진행하세요, 배포 과정 전반에 걸쳐 안정적이어야 합니다, 그리고 똑같은 인쇄물과 구조로 나왔어.

제조 계획의 결과는 MOQ입니다, 가격 및 리드 타임. 이는 보드 구매자의 변화에 따라 달라집니다, 크기, 작품 수, 인쇄 기법, 끝내다, 상승 상태 또는 전달 상태. 효과적인 소싱 결정은 확립된 사양과 공장이 생산 능력이 있음을 입증하는 것에서 시작됩니다.

제조 위험부터 시작하세요.

예방 실패를 식별하기.

적절한 박스 사양은 고객이나 포장 팀이 용납하지 않는 고장에서 시작됩니다. 소매용으로 사용되는 카톤은 선반 위에서 형태가 변할 수 있습니다. 적층 처리 시, 서랍 상자가 걸릴 수 있습니다. 골판지 메일러는 모서리가 납작해질 수 있습니다. 인서트가 커피 한 잔의 밸브를 밀거나 샌드로가 위치에서 미끄러져 나갈 수 있습니다.

이러한 공학적 목표는 견적 요청에 위험을 명시함으로써 달성됩니다, 제조사에. 또한 제품의 적합성과 분포 성능에 비해 장식이 지나치게 신경 쓰이지 않도록 보장합니다.

공급 충전 제품 샘플.

내용물이 없는 커피 파우치 한 통의 측정값으로는 거의 충분하지 않습니다. 채워진 파우치는 거싯 부분이 부풀어 오릅니다, 닫힌 가장자리는 변할 수 있으며, 일방향 밸브는 국소 접촉점을 형성합니다. 백작, 드립 커피 파셰의 적재 및 제거도 허용되어야 합니다.

• 가능한 한 많은 전체 크기와 단위 중량을 표시하세요.
• 압력이 가해서는 안 되는 밸브나 씰 같은 부위를 연주하세요.
• 상자 안에 있는 제품의 수량과 방향을 표시하세요.
• 카드 포함, 디바이더, 양조 액세서리 및 기타 구성 요소.

공장에서 체크인하세요.

프로세스 소유권 확인.

제조업체는 몇 가지 공정만 운영하고 나머지는 외주에 맡길 수 있습니다. 인쇄, 적층, 호일 스탬핑, 절단, 강체 박스 포장과 포일 스탬프 생산은 다양한 공장으로 옮길 수 있습니다. 아웃소싱은 기본적으로 문제가 되지 않습니다, 하지만, 구매자는 이를 인지해야 합니다, 누가 어떤 작전을 통제하는지, 검사 및 시정 조치.

관련 증거 찾기.

일반적인 공장 사진만으로는 특정 박스의 성능을 판단할 수 없습니다. 유사한 보드를 포함하는 샘플 요청, 건설, 인쇄 및 마감. 가능하다면 전시용 목업을 판매하기 위해 준비하는 대신 최근 생산 샘플을 살펴보세요.

• 이런 구조물의 다이라인 예시.
• 주름과 닫힘 동작을 보이는 빈 샘플.
• 추천된 표면 처리가 적용된 인쇄된 프로토타입.
• 크기 체크, 접착 위치와 인쇄 위치.
• 평평하거나 조립하는 포장 지침.

인용문 표준화.

모든 공장이 프로젝트를 다르게 인식할 때, 견적은 비교할 수 없습니다. 어떤 공급업체는 인서트를 포함시키기도 하고, 다른 공급업체는 포함하지 않을 수도 있으며, 또 다른 공급업체는 더 가벼운 보드 가격을 책정할 수 있습니다. 구매자는 단일 견적 기준을 제시하고 예외 사항에 대한 진술을 요구해야 합니다.

상업 기준선 고정.

구조: 상자 모양, 크기, 삽입 및 폐쇄.

재료: 잭형, 등급, 두께 또는 성능 요구사항

인쇄: 기법, 버전 및 컬러 차트.

마무리: 박판, 포일, 돋을새김, UV 또는 창문

양: 완성된 차량, 초과 및 수량 분할 허용.

전달: 포장: 조립하는 방법, 거래 용어, 목적지 및 필요한 날짜.

컷오프 공구 및 단가.

금형은 단가에 포함되어서는 안 됩니다. 일회성 비용은 금형 절단일 수 있습니다, 호일 다이, 엠보싱 플레이트, 구조 개발 및 재사용 가능한 인쇄 교정. 견적서에는 누가 어떤 도구를 소유했는지에 대한 소유권이 반드시 포함되어야 합니다, 보존 기간과 교체를 필요로 하는 구조적 개정의 필요성.

MOQ를 제대로 읽으세요.

최소한이 무엇인지 알아보세요.

MOQ는 보드 구매가 될 수 있습니다, 인쇄 레이아웃, 금형 절단 효율성, 마감 배치 또는 생산 노동. 디지털 인쇄된 접이식 상자는 맞춤 인서트가 있는 포장된 단단한 상자와 비교해 최소 용량이 다양합니다. 구매자에게 MOQ가 어떤 형태인지에 대한 답변을 요청하는 데 있어, 구매자는 지원 없는 할인 요청을 받을 때보다 더 나은 정보를 얻을 수 있습니다.

재고 노출 비교

단위당 비용이 줄어들어도 제품 종료 시점까지 소진될 수 없는 재고를 없애지는 못합니다, 바코드 또는 설계 변경. 작품의 사실적인 생명, 안전 스톡, 수요 예측과 예상 낭비를 사용하여 주문 수량을 결정해야 합니다. 한정판과 계절별 선물 프로그램도 초기 생산이 더 저렴하지만 단가가 더 높은 경향이 있습니다.

사용 비용 계산.

문제가 되는 항목은 충전 지점에 있는 운영 박스의 착륙 비용입니다. 화물, 압형, 샘플, 검사, 보관 및 포장 작업은 비교 대상에 포함되어야 합니다. 비용도 손해로 고려해야 합니다, 생산량을 줄이거나 재작업해야 해서 조립하거나 맞추기 어렵습니다.

포장 방법 살펴보기.

평평한 포장 상자는 배송 공간을 절약합니다, 하지만 그 과정에서 운영이 커피 브랜드로 이전되는 것을 희생했습니다. 조립 가능한 강성 박스는 창고 및 화물 공간을 더 확보하는 대신 설치 시간을 절약합니다. 조립 시간, 샘플 포장 시험에서는 적재 시점이나 수동 보정 시점을 기록해야 합니다. 이로 인해 구매 주문을 하기 전에 노동 관련 영향을 미리 알 수 있습니다.

리드 타임 개발하기.

쓰다 3 시계.

리드 타임은 시작 지점 없이 단일 숫자로 제시되기는 어렵습니다. 승인, 제조와 물류는 강력하고 신뢰할 수 있는 일정 하에 분리되어 있습니다.

• 다이라인, 빈 샘플, 아트워크, 색상과 생산 샘플은 모두 승인 시계에 포함되어 있습니다.
• 재료 준비, 인쇄, 마무리, 전환, 검사 및 포장- 공장 시계.
• 물류 시계: 예약, 수출 처리, 대중교통, 세관 및 최종 납부.

구매자는 먼저 도착 날짜를 입력하고 카운트다운을 해야 합니다. 이렇게 하면 샘플링에 허용된 시간을 알 수 있고, 공장 완료일까지 날짜가 납품 약속과 혼동되는 것을 방지할 수 있습니다.

통제소- 승인.

패스 생산 증거.

각 샘플에 대한 결정 찾기.

빈 샘플은 치수와 기능을 테스트합니다. 컬러 프루프는 아트워크와 색상 방향을 검증합니다. 생산 샘플은 계획된 자료를 보여줍니다, 인쇄 공정 및 마감. 이러한 샘플은 서로 교환하여 사용할 수 없으며, 이 점은 무엇이 검사되고 무엇이 검사되지 않았는지 명시해야 합니다.

테스트 종합 팩.

커피 제품을 채우고 원하는 포장 방식을 사용하세요. 체크 하중 클리어런스, 보안 강화, 삽입, 밸브 압력과 밀봉, 바코드 디스플레이, 선반 안정성과 배송 케이스 내 적합성. 승인된 결과는 반드시 서면 차원으로 변환되어야 합니다, 재료, 허용 오차와 검사 지점.

YPAK이 프로젝트에 적합한 이유.

YPAK은 커피 백으로 운영됩니다, 인쇄된 종이 상자, 드립 커피 포장과 선물 포장은 메인 커피 포장을 고려해 외부 상자를 디자인할 수 있도록 돕습니다. 포장 옵션에는 다양한 구조물의 맞춤화도 포함되어 있습니다, 디지털 및 그라비어 인쇄, 그리고 맞춤형 표면 마감, 소매, 전자상거래 및 선물 환경.

결론

궁극의 커피 박스 생산자는 비즈니스 목표를 규제된 생산 성공으로 전환할 수 있는 사람입니다. 구조 설명과 함께 인용문을 숨겨서는 안 됩니다, 재료, 프로세스, MOQ, 압형, 단가, 샘플링 경로와 배달 일정 및 그들의 중요한 가정.

승인 전에 한 사양의 공장을 비교하고 전체 포장 제품을 테스트하세요. 이게 가축을 보호할 거예요, 포장 효과와 출시 시간, 그리고 제조업체가 재생산에 대비한 일관된 기반을 제공하는 것도요.

자주 묻는 질문